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2021
08-12

博升告訴你:有關組裝線

組裝線的概念組裝線是人和機器的有效組合,最充分體現設備的靈活性,它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合,以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的(強制式)也可以是非同步傳輸(柔性式),根據配置的選擇,實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業的批量生產中不可或缺。組裝線的作用第一,設備利用率高。一組機床編入組裝線后,產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。第二,在制品減少80%左右。第三,生產能力相對穩定。自動加工系統由一自或多臺機床組成,發生故障時,有降級運轉的能力,物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。第四,產品質量高。零件在加工過程中,裝卸一次完成,加工精度高,加工形式穩定。組裝線的優點采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、可靠,并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程,其目標是“穩,準,快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來,而且能擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產率,增強人類認識世界和改造世界的能力。機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線,也有包括不同性質的工序,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。優點主要是以下四點:第一,在制品減少80%左右。第二,生產能力相對穩定。自動加工系統由一自或多臺機床組成,發生故障時,有降級運轉的能力,物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。第三,設備利用率高。一組機床編入組裝線后,產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。第四,產品質量高。零件在加工過程中,裝卸一次完成,加工精度嵩,加工形式穩定。

2021
08-11

博升告訴你:關于自動裝配線

自動化成套控制系統,專業從事設計、開發和生產全自動專用自動化設備、工業機器人、自動化生產線的企業,并提供相應的技術咨詢和售后服務。產品質量穩定,較進口設備具有價格低、維護簡便、技術處于國內領先,國際先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法,解決在一未知周期與固定工作站數之裝配線機器人配置的問題.建立分工法則,并運用於裝配線中,使機器人能達到最大的效用,并降低產品生產周期.。提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統。自動化成套控制系統,專業從事設計、開發和生產全自動專用自動化設備、工業機器人、自動化生產線的企業,并提供相應的技術咨詢和售后服務。產品質量穩定,較進口設備具有價格低、維護簡便、技術處于國內領先,國際先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法,解決在一未知周期與固定工作站數之裝配線機器人配置的問題.建立分工法則,并運用於裝配線中,使機器人能達到最大的效用,并降低產品生產周期.。提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統。他的工作方式是根據產品特點,整條裝配生產線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案;根據作業的內容和生產節拍,采用樹形結構、串聯結構和并聯結構相結合的生產工藝流程;針對多工位需擴充和分期實施的特點,采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法,加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統,使整個控制系統更加完善。整條裝配線的機械、控制、氣動等系統均采用積木式組合結構,體現了模塊化、系列化設計思路。自動化生產裝配線由配送、裝配、檢測、老化、包裝等工藝系統設備組成,各系統設備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機等柔性作業設備及配備分布式編程器(PLC)組合;實現高效生產自動化。

2021
08-10

自動生產線的組成部分

傳送系統自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中,傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道,提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時,采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。 控制系統自動線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統,以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作,并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求,控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整,實現單臺設備的各個動作;在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作;在自動狀態時自動線能連續工作。控制系統有“預停”控制機能,自動線在正常工作情況下需要停車時,能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的,如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率,必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要,將發展能快速調整的可調自動線。

2021
08-09

關于流水線

流水線,又稱裝配線,工業上的一種生產方式,指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作,以提高工作效率及產量。按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高,可按需求設計輸送量,輸送速度,裝配工位,輔助部件(包括快速接頭、風扇、電燈、插座、工藝看板、置物臺、24V電源、風批等,因此廣受企業歡迎。流水線是人和機器的有效組合,最充分體現設備的靈活性,它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合,以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的(強制式),也可以是非同步傳輸(柔性式),根據配置的選擇,可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺。1769年,英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠,在場內實行精細的勞動分工,他把原來由一個人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序,分別由專人完成。這樣一來,原來意義上的“制陶工”就不復存在了,存在的只是挖泥工、運泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠變成了制陶工場的工人,他們必須按固定的工作節奏勞動,服從統一的勞動管理。(根據上述資料可以明確看出韋奇伍德的這種工作方法已經完全可以定義成為“流水線”。另一說是亨利·福特發明了流水線裝配工藝,這一點顯然是不準確的,因為亨利·福特出生于1863年,比韋奇伍德所生活的年代晚了九十多年)

2021
08-08

博升所知道的有關流水線的問答

1:流水線一定是永從左往右還是從右往左?一般來說,由于大多數人習慣右手,流水線從左向右流動。但是因為某些工廠的面積限制,可能導致兩條或者多條流水線中至少有一條流動方向是相反進行的。2:U型流水線是最合適的嗎?不一定,產線布置一定要根據產品的特性及工藝性。3:流水線的速度越快,他的產能越高嗎?產能的高低應取決于瓶頸工序的作業時間以及每一站最快作業時間,如果強制提高生產線速度反而會造成許多問題。4:流水線是為了運送產品而設計的嗎?不完全是。終極目的還是為了實現產品的“連續性價值流動”。5:為什么剛上班或交接班一段時間產量比較低?是一個準備的階段,并且是問題多發的時間段。所以交接班的管理非常關鍵。6:流線的速度設定一定要保持恒定嗎?每天呢?在同一產品類應是恒定的,在不同產品同線生產時,會出現速度的變化。同時因為新進員工的問題,線速會降低一些。7:Pitchmark每一格只能放一個產品嗎?不一定,應以追求平穩生產流為主8:預裝配的加工速度越快越好嗎?緩沖庫存越多越好嗎?不是,應按需生產。但預裝配的加工速度可比裝配速度略快。9:流水線便于發現積壓,看板能顯示進度,線長催員工快一點做對嗎?前兩個是對的,但第三個不一定,在生產節拍正常的情況下不宜催促員工,這樣會造成一些不必要的問題出現(比如:催促使員工作業手順發生變化,該檢查的忽略)10:線長說有人請假,無法排線對嗎?如果借不到人,讓員工分開作業好嗎?首先流水線嚴格來說少一個人的配合與合作就無法完成后續所有作業。因為一個環節少人,會出現產量下降,但不會很多。另外出現這種情況應急對策在哪兒?管理人員不考慮這些常見問題,那么他還能開工廠?11:員工站著生產還是坐著生產,誰比較合理?因產品/條件/設施而定12:流線上的容器是應該專用還是通用,他的規模是多少!應設計多數通用,不能通用專用對待。13:流線的高度寬度和機臺的高度寬度多少比較合理?按照人機工程學原理,坐式工作臺高65~75CM,座位38~45;站式工作臺85~95CM,座位58~62,還有20~30臺板放腳的。

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